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1月20日，新大洋造船有限公司（以下简称新大洋）召开CSS项目管加MES验收会，会议由企划部部长袁峰主持，新大洋副总经理姜志强及相关部门负责人参与。

在新大洋高层领导的大力支持和业务部门的积极配合下，管加MES推进虽历经坎坷，但最终仍顺利上线，达到了预期目标，实现了管子设计、工艺、生产、物资、后处理、集配、质量等各业务板块的全面覆盖。截至1月上旬，通过系统累计下发托盘649个，管件32141根，派发工单6943份，目前系统各项运行指标正常。管加MES的落地应用有效规范了管子设计、工艺规划等方面的数据标准，建立了覆盖各业务板块的流程标准，在新大洋管子加工制作环节率先实现了设计、生产、管理一体化，提升了生产作业效率与管理水平，向精细化管理迈出了关键一步，也为将来建设管加数智车间奠定了坚实基础。

验收会上，我司项目经理姜伟从系统总体建设规划出发，回顾了系统上线历程，并从标准建设、功能应用、项目组织三个方面展示了系统实施成果，对系统后续的应用深化与拓展提出相关建议。汇报结束后，与会领导围绕系统在本部门的应用情况进行了沟通交流，对当前系统应用成效表示认可。

姜总充分肯定了管加MES建设取得的成果，并表示系统进入应用阶段只是一个起点，后续还有较大提升空间。系统作为支撑设计、生产、管理一体化的强大工具，首先各部门应加强应用，在应用中发掘新的需求，持续改进。同时他还强调，各部门要用发展的眼光去思考，从生产效率提升、精细化管理、技术进步等方面的需求出发，思考管加车间在数字化、智能化方面的发展目标与提升方向，系统也需要响应业务发展的需要，在应用中不断完善，更好地助力生产管理全方位提升。

新大洋管加MES建设的另一大亮点是以我司生产设计的4500TEU项目为试点切入，实现了“生产设计”与“信息化”的有效融合，充分展现了我司良好的产品设计与信息化服务能力。

延伸阅读：

管加MES是面向管加车间的制造执行系统，是设计、生产、管理一体化的最佳应用实践，是迈向精细化管理的有效途径，也是建设数智车间的基础支撑。系统将管子生产计划、设计数据、工艺规划、生产准备与配套等信息相关联，引入管件族、管组立等先进管理理念，优化管加流程，实现生产状态的可监控，收集管子的生产进度，保证生产节奏的有序进行；同时，系统还能够支撑与管加流水线设备的互联互通，为客户提供智能制造系统解决方案，从而全面提高管子加工制作的生产效率及管理水平，达到节约成本、缩短加工周期的目的。

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